后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測儀使用方法

后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測儀使用方法

1、首先是選擇測點(diǎn)，測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個(gè)測點(diǎn)，zui大拔出力或zui小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時(shí)，應(yīng)在zui小拔出力測點(diǎn)附近再加測 2 個(gè)測點(diǎn)；

1.2、測點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無法布置測點(diǎn)時(shí)，可在混凝土澆筑頂面布置測點(diǎn)，布置測點(diǎn)前，應(yīng)清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時(shí)，應(yīng)將測點(diǎn)部位混凝土打磨平整；

1.3、相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 300mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm；

1.4、測點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。

1.5、測點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào)，必要時(shí)宜描繪測點(diǎn)布置的示意圖。

2、選好測點(diǎn)后開始鉆孔：

鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。

成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；

2.2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。

3、清孔與錨固：

3.1、鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。

3.2、注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤

3.3、應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。

3.4、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進(jìn)行拔出試驗(yàn)。后錨固法檢測后，應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。

4、拔出試驗(yàn)與注意事項(xiàng)：

4.1、拔出試驗(yàn)過程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/s。

4.2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，至 0.1kN。

4.3、后錨固法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。

5、當(dāng)后錨固法試驗(yàn)出現(xiàn)以下異常情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測一個(gè)測點(diǎn)。

5.1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；

5.2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；

5.3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。